Influența condițiilor stratului de cerneală de imprimare asupra calității laminării. Stratul de cerneală al materialului imprimat se referă în principal la proprietățile hârtiei, proprietățile cernelii, grosimea stratului de cerneală, suprafața și densitatea integrală a imaginilor și textelor imprimate. Influența lor asupra calității acoperirii filmului este în principal influența asupra rezistenței de aderență dintre materialul imprimat și film.
1. grosimea stratului de cerneală. Când stratul de cerneală este mai gros și zona este mai mare, aceste cerneluri modifică caracteristicile suprafeței porilor hârtiei, închid mulți pori din fibre de hârtie, împiedică pătrunderea și difuzia adezivului, ceea ce face dificilă legarea materialului imprimat cu folie de plastic, ușor să apară delaminare, bule și alte defecte.
2. rolul de diluant al cernelii. Agenții de subțiere a cernelii utilizați în mod obișnuit sunt cerneala albă, uleiul virgin și pasta strălucitoare. Printre acestea, cerneala albă are particule evidente de pulbere, care nu se leagă strâns cu liantul. După imprimare, aceste particule de pigment vor pluti pe suprafața hârtiei, ceea ce împiedică aderența.
Uleiul Villey este laminat cu hidroxid de aluminiu și liant. Deoarece hidroxidul de aluminiu este ușor, deseori plutește pe suprafața stratului de cerneală după imprimare. La acoperire, se formează un strat de izolare între liant și stratul de cerneală, rezultând fără lipire sau bule.
Pasta usoara este facuta din rasina, ulei vegetal uscat si uscator. Textura sa este fină, iar conjunctiva este strălucitoare. Are proprietăți similare cu rășina terpenică conjugată ca componentă principală a adezivului de film, au afinitate bună, pot fi adsorbite ferm pe suprafața cernelii de film de polipropilenă.
3. se adauga si se pune ulei uscat. Uleiul uscat poate grăbi uscarea cernelii de imprimare, dar cantitatea mare de ulei uscat poate transforma cu ușurință suprafața stratului de cerneală într-un strat lucios și neted de interfață D joasă-, adezivul este greu de umezit și de pătruns, afectând soliditatea filmului, prin urmare, pentru a controla cantitatea de ulei uscat.
4. pulbere pulbere. Imprimarea offset adoptă procesul de pulverizare cu pulbere pentru a evita imprimarea murdară, iar pe suprafața stratului de cerneală de pulverizare se formează un strat de particule fine. Când filmul este acoperit, adezivul nu este stratul de cerneală peste tot, ci cu aceste pulberi lipite, formând un fenomen de fals aderență, afectând grav calitatea filmului. Prin urmare, pentru a acoperi produsul, ar trebui să se evite utilizarea tehnologiei de pulverizare a pulberii, pulberea a fost pulverizată pe materialul imprimat, aplicarea unei cârpe uscate pentru a șterge pulberea una câte una.
5. imprimeuri cu cerneală de aur și argint. Jin Yinmo a fost făcut din pulbere metalică și un liant. Uniformitatea și fixarea acestor pulberi metalice în liant sunt foarte slabe, iar stratul de cerneală poate fi ușor separat în timpul uscării. Aceste pulberi metalice separate formează o barieră între stratul de cerneală și stratul adeziv, afectând lipirea eficientă a celor două interfețe. După ce ați plasat acest produs pentru o perioadă de timp, vor apărea riduri și bule. Prin urmare, acoperirea cu cerneală de aur și argint ar trebui evitată.
6. starea de uscare a stratului de cerneală de imprimare. Când cerneala nu este complet uscată, solventul cu punct de fierbere ridicat conținut în cerneală poate face ușor umflarea și alungirea filmului de plastic, ceea ce este principalul motiv pentru bule și delaminarea produsului după acoperire. Uscarea completă a stratului de cerneală este prima condiție pentru a asigura calitatea cernelii. Pentru produsele care sunt imprimate și utilizate pentru acoperirea cu cerneală, acestea pot fi uscate.
După cunoașterea influenței condițiilor stratului de cerneală de imprimare asupra calității laminării. Pentru a evita aderența slabă, barbotarea, delaminarea și lipirea falsă în timpul laminării, putem lua următoarele măsuri practice pe baza producției reale:
În primul rând, controlați grosimea filmului de cerneală, în special în zonele solide mari, pentru a menține porii de hârtie deschiși, astfel încât adezivul să poată pătrunde complet. În al doilea rând, utilizați pastă strălucitoare de înaltă calitate în loc de cerneală albă și lac pe bază de hidroxid de aluminiu pentru a preveni straturile de izolare pe suprafața cernelii. În al treilea rând, limitați cu strictețe cantitatea de ulei de uscare pentru a evita formarea unui strat neted, cu energie de suprafață scăzută, care să reziste la umezire.
În al patrulea rând, opriți complet utilizarea pulverizării cu pulbere pentru produsele care urmează să fie laminate; dacă există pulbere, ștergeți fiecare foaie cu o cârpă uscată. În al cincilea rând, evitați imprimarea cu cerneluri aurii și argintii înainte de laminare, deoarece pigmenții metalici liberi blochează aderența eficientă.
În al șaselea rând, asigurați-vă că stratul de cerneală este complet uscat înainte de laminare pentru a elimina solvenții reziduali cu punct de fierbere ridicat care provoacă umflarea filmului. Atunci când sunt combinați cu o temperatură de laminare adecvată, presiune și adeziv compatibil, acești pași îmbunătățesc considerabil rezistența lipirii și asigură o laminare stabilă, de înaltă calitate.
